對挖掘機液壓泵維修與動臂帶載的優化改進

　　對挖掘機液壓泵維修與動臂帶載的優化改進

　　1、挖掘機液壓泵維修故障現象及原因分析

　　(1)檢查挖掘機液壓泵動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。

　　(2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損。如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。

　　(3)測量挖掘機液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去。則說明液壓泵嚴重磨損。

　　一般來說，造成挖掘機液壓泵動臂帶載不能提升的主要原因為：

　　(1)液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時，泵壓力稍有提高。但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發生。

　　(2)挖掘機液壓泵液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列。密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。

　　(3)挖掘機液壓泵液壓系統設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯。安全閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。挖掘機液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力沖擊。

　　2、挖掘機液壓泵維修改進及效果

　　(l)改進挖掘機液壓泵液壓系統設計。經過多次論證，最后采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，。新系統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統效率，降低了挖掘機液壓泵的工作壓力。

　　(2)優化設計挖掘機液壓泵維修動臂油缸和液壓泵造型，降低系統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準系 列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。

　　(3)在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強挖掘機液壓泵日常檢查和維護。